Kakšne so prednosti tehnologije vroče vulkanizacije v primerjavi s tehnologijo hladnega lepljenja?

V sektorju težke industrije so spoji v celotnem transportnem traku pogosto najšibkejši člen, ki neposredno določa zanesljivost transportnega sistema in skupne stroške življenjskega cikla. Vroča vulkanizacija je zlati standard za zagotavljanje celovitosti strukture tekočega traku. Ta članek bo sistematično analiziral prednosti tehnologije vroče vulkanizacije pred tehnologijo hladnega lepljenja.

1. Tehnologija vroče vulkanizacije

Vroča vulkanizacija uporablja ogrevanje, pritisk in čas kot tri elemente, ki povzročijo nepopravljive kemične reakcije navzkrižnega-povezovanja v gumi spoja. Med postopkom je treba konce traku luščiti plast za plastjo v skladu z zahtevami procesa, nevulkanizirano gumo jedra in površinsko gumo pa je treba položiti in nato vulkanizirati. Po segrevanju vulkanizacijski stroj pritisne na vmesnik in dvigne temperaturo. Med tem procesom je nevulkanizirana guma podvržena reakcijam navzkrižnega-povezovanja, ki tvorijo tri-dimenzionalno mrežno strukturo. Na novo dodana faza in prvotna faza sta prav tako podvrženi ko-vulkanizaciji in na koncu postaneta eno.

Vroča vulkanizacija združuje kemične kovalentne vezi in nima očitne vmesne plasti. Spoj je del pasu.

2. Spoji za hladno lepljenje

Tehnologija hladnega lepljenja uporablja lepila, ki se strdijo pri sobni temperaturi. V bistvu gre za fizično metodo lepljenja. Ko se lepilo strdi, tvori "film lepila", ki se zanaša na medmolekularne sile, da poveže oba konca gume skupaj. Ta plast lepilne folije nima enake strukture kot originalna guma in ima vedno jasen vmesnik.

Ko se čas uporabe podaljšuje, bodo preostala topila postopoma izhlapela, plast lepila pa se bo še bolj starala in strdila, zaradi česar bo moč lepljenja nenehno upadala.

1. Mehanska trdnost in življenjska doba

• Spoji za hladno lepljenje: Trdnost je običajno le 60%-80% prvotne trdnosti. Pod dinamičnimi obremenitvami se bo vezni vmesnik postopoma odluščil zaradi ponavljajočega upogibanja in raztezanja. Življenjska doba spojev za hladno lepljenje je na splošno 3-12 mesecev, nato pa pride do pokanja robne gume, izbočenja ali celo celotnega zloma.
• Spoji z vročo vulkanizacijo: trdnost je mogoče obnoviti na 90 %-100 % prvotne trdnosti. Ob normalnem vzdrževanju jih lahko uporabljate 3-5 let ali celo dlje. Vroča vulkanizacija je edini način za zagotovitev, da jeklena žičnata vrv in guma popolnoma predreta in dosežeta skladnost s "izvlečno silo".

2. Zmogljivost proti-trganju in-udarcem

• Spoji s hladnim lepljenjem: Plast lepila in guma sta nagnjena k razslojevanju, ko sta izpostavljena udarcem. Ko pride do majhne poškodbe, se bo pod napetostjo hitro razširil, zaradi česar se bo celoten jermen raztrgal.
• Spoji z vročo vulkanizacijo: območje spoja je neprekinjeno z originalnim materialom, brez vmesnika. Stres se lahko enakomerno prenaša. Tudi če bo deležen udarca ali prask, se poškodba ne bo razširila vzdolž vmesnika, kar znatno zmanjša tveganje vzdolžnega trganja. Za aplikacije z visoko odpornostjo na trganje je vroča vulkanizacija osnovna varnostna zahteva.

3. Odpornost na okoljske dejavnike

• Spoji za hladno lepljenje: so izjemno občutljivi na okolje uporabe. V vlažnem okolju bodo hidrolizirali; v stiku z olji ali kemičnimi sredstvi bodo nabreknili in se zmehčali; in bodo pospešili staranje v-okoljih z visoko temperaturo.
• Spoji za vročo vulkanizacijo: Podedujejo vremensko odpornost, odpornost na vodo, odpornost na olje in temperaturno odpornost samega transportnega traku. V težkih delovnih pogojih, kot so odprti -kopi in pralnice premoga, je prednost stabilnosti vročih vulkaniziranih spojev izjemno pomembna.

4. Ploskost sklepov

• Spoji s hladnim lepljenjem: plast lepila je debela in je pri lepljenju težko doseči absolutno ravnost. Zato ima območje spoja pogosto stopnice ali izbokline, ki bodo povečale trenje med tekočim trakom in prostim kolesom, čistilno napravo itd.
• Spoji z vročo vulkanizacijo: Površino spoja je mogoče narediti popolnoma ravno z lokalnim materialom pasu, brez stopnic ali štrlin. To ne le podaljša življenjsko dobo čistilne naprave in vodila, ampak tudi zmanjša nabiranje materialov na spoju, kar zmanjša tveganje odstopanja jermena.

5. Varnost

• Spoji s hladnim lepljenjem: so tehnologija, ki je "pripravljena-za-uporabo", vendar dejansko strjevanje zahteva razmeroma dolgo časa. Če se uporablja med delovanjem pred popolnim utrjevanjem, je nagnjen k takojšnjemu zlomu spoja, kar povzroči poškodbe opreme in celo žrtve.
• Spoji vroče vulkanizacije: ni treba čakati na utrjevanje. Po vroči vulkanizaciji lahko takoj doseže projektne indikatorje in se da v uporabo. Varnost je zagotovljena in ni nevarnosti nenadne okvare zaradi staranja in okvare.

1. Tekoči trak iz jeklene vrvi

Hladno lepljenje ne more zagotoviti oprijema med jekleno vrvjo in gumo, trdnost spoja pa tudi ne izpolnjuje zahtev glede trdnosti med uporabo.

2. Visokonapetostni transportni sistem-na dolge razdalje

V tem scenariju so spoji nenehno pod velikimi obremenitvami, zato je življenjska doba hladno{0}}zlepljenih spojev premajhna in jih ni priporočljivo uporabljati.

3. Močan udarec, visoko tveganje trganja

Pri transportu rud, koksa ali velikih kosov materialov so hladno{0}}zlepljeni spoji nagnjeni k temu, da postanejo izhodiščna točka trganja.

4. Ekstremna okolja

Pri visokih-temperaturah, nizkih-temperaturah, vlažnih in mastnih okoljih je okoljska prilagodljivost lepil-za hladno lepljenje izjemno slaba in niso primerna za uporabo.

5. Visoke zahteve glede učinkovitosti čiščenja

Za tovarne s strogimi zahtevami glede varstva hrane ali okolja, kot so obrati za predelavo hrane, lahko vroča vulkanizacija zagotovi, da so spoji ravni in brez mrtvih kotov.

Spoji transportnega traku so ključni člen, ki določa zanesljivost, varnost in ekonomičnost celotnega transportnega sistema. Spoji z vročo vulkanizacijo dosežejo integracijo s telesom tekočega traku prek kemičnega navzkrižnega-povezovanja in so boljši od tehnologije hladnega lepljenja v smislu trdnosti, življenjske dobe in odpornosti na okolje.

Če načrtujete nov prometni sistem ali prenavljate obstoječega in imate kakršne koli potrebe ali vprašanja,vas prosimo, da se kadar koli obrnete na našo ekipo.